Вакуумная формовка – технология, позволяющая массово создавать высокоточные детали из полимеров с разными свойствами.
Сам принцип формовки основан на таком свойстве обрабатываемых материалов, как термопластичность. Термопластичностью отличаются следующие пластики: ПК, АБС, ПСУ, ПНД, ПММА, ПВХ и другие. Причисленные пластики имеют разные эксплуатационные свойства, но их объединяет одно неизменное свойство – они не поддаются химическому распаду и не теряют свои положительные качества при нагревании до допустимого уровня температуры.
Квалифицированные работники НЦК-ТВФ будут рады помочь вам в подборе материала, который оптимально подойдет под ваши задачи.
Вакуумная формовка – технология, которая подразумевает поэтапное выполнение всех работ. В процессе термовакуумного формования лист выбранного пластик нагревается до определённой температуры, при которой он становится мягким и податливым. Потом нагретый полимер помещается в матрицу и при помощи вакуума облегает ее, точно повторяя все контуры и изгибы. Оттиск, который получается в результате данных манипуляций, остывает и затем его вытаскивают из матрицы. После проводится послестаночная обработка – обрезка на 5 координатном фрезерном центре.
Уникальность процедуры вакуумного формования состоит в том, что за один цикл возможно создание одного или нескольких изделий, точно повторяющих форму матрицы. Стоимость выполнения рассматриваемых работ зависит от того, сколько длится цикл создания детали, а также того, сколько деталей может быть изготовлено за один цикл. Если за один цикл можно изготовить две детали и больше, то и стоимость создания партии деталей будет меньше. Также цена сильно зависит от того, есть ли необходимость в обработке изделия после станка и от объемов послестаночных работ. Стоимость обработки пластика зависит от многих аспектов, поэтому назвать точную цену на изготовление партии деталей можно лишь ознакомившись со всеми пожеланиями заказчика.
Вакуумная формовка – технология, которая считается наиболее оптимальной для создания деталей мелкого и среднего размеров. Допустимы также различные объемы производства – от единичных изделий до многотысячных партий. Все это доступно благодаря сравнительно невысокой стоимости матрицы – пресс формы. Существуют разные материалы для изготовления пресс форм, которые позволят запустить производство определенного количества деталей. Для производства деталей в больших объемах используют стеклопластик, текстолит и алюминий.
Процедура вакуумной формовки на нашем предприятии выполняется четырьмя промышленными вакуум-формовочными машинами с односторонним или двусторонним нагревом. Также аппаратура оснащена системами предварительного раздува материала, которые позволяют получать полностью равномерную толщину по всему листу пластика – это особенно важно для создания изделий со сложным рельефом поверхности. Максимальные размеры листов, с которыми мы работаем - 2050 x 3050 мм, максимальная глубина — 1300 мм, толщина формуемого материала от 1,0 до 12,0 мм.
Вакуумная формовка – технология, позволяющая производить различные виды деталей:
- корпуса для электрических, медицинских и других видов приборов;
- детали интерьера и экстерьера помещений, домов, транспорта;
- аксессуары для рекламы и множество других.
НЦК-ТВФ гарантирует своим клиентам качественное выполнение каждого из этапов такого сложного процесса, как вакуумное формование. Мы станем надежным партнером вашего бизнеса и поможем производить действительно качественную продукцию с низкой себестоимостью.
